منابع مقالات معتبر بین المللی
پروژه - فرمت وردمنابع مقالات معتبر بین المللی
پروژه - فرمت وردتکنولوژی جدید بسته بندی برای پرسازی محصولات نسوز…
- عنوان لاتین مقاله: A New Packing Technology For Filling Refractory Products
- عنوان فارسی مقاله: تکنولوژی جدید بسته بندی برای پرسازی محصولات نسوز.
- دسته: محیط زیست
- فرمت فایل ترجمه شده: WORD (قابل ویرایش)
- تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 7
- ترجمه سلیس و روان مقاله آماده خرید است.
خلاصه
به عنوان یک گروه تکنولوژیکی، هاور و بکر، از موقعیت برجسته ای در بازارهای جهانی تکنولوژی بسته بندی برخوردار است.
سیستم پرسازی HAP THE (HAVER ADAMS PROCESS) یک سیستم بسته بندی FFS (FORM FILL SEAL) مبتکرانه برای قراردادن محصولات پودری در کیسه های پلاستیکی PE می باشد. این تکنولوژی جدید برای اولین بار در صنعت نسوز با موفقیت فراوان به کار گرفته شد. مزیت عمدۀ آن عبارت است از: بسته بندی متراکم، نظافت و پاکیزگی در طی پرسازی کیسه و در تمام طول مدت انتقال کل محصول، زنجیرۀ توزیع، محافظت بهینۀ محصول، افزایش تاریخ مصرف و بهبود ظاهر بصری. تأثیر مثبت دیگر آن ایجاد مقاومت زیاد در برابر پارگی است.
مقدمه
تولید کنندگان مواد نسوز با تقاضای بازار خود مبنی بر عرضۀ کیسه های تمیز و جمع و جور و کوچک با وزن بسیار دقیق مواجه هستند. مقررات مربوط به انتشار گرد و غبار مجاز وجود پروسه های پرسازی تمیز بویژه برای کیسه های تنگ و محکم را ایجاب می کند.
امروزه، پروسه های تولید مستلزم تکنولوژی ماشین آلات انعطاف پذیر هستند تا زمان دگرگون کوتاه و حداکثر دسترسی عملی را بیمه کنند.
- فرمت: zip
- حجم: 1.51 مگابایت
- شماره ثبت: 411
مطالب مرتبط
برنامه الگویی HACCP برای تولید بستنی…
بستنی (Ice cream) فرآورده لبنی منجمد آماده مصرفی است که اط شیر گاو و یا گاومیش از طریق ترکیبل و فرآیند مناسب بر روی خامه یا سایر فرآورده های لبنی با شکر و مواد طعم دهنده خوراکی بدست می آید. همچنین حاوی, پایدار کننده ها, قوام دهنده ها و رنگ های خوراکی مجاز نیز میباشد.
این برنامه صرفاً هک فرآورده یعنی "بستنی" را پوشش می دهد. اگر شرکت بخواهد فرآورده های دیگری را تولید کند باید برنامه دیگری نیزتدوین نماید.
مطالب مرتبط
سمینار طراحی برای اسمبلی (DFA)…
تاریخچه:
در ۳۰ سال گذشته مونتاژ توسط اپراتور انجام می شد و مهندسان بیشتر به فکر طراحی فرآیند مونتاژ بودند و فقط زمانی که ماشین های اتوماتیک مونتاژ و رباتیک وارد صنعت شدند، طراحان به فکر این افتادند که به جای این که فعالیتهای خود را بر روی فرآیند مونتاژ متمرکز کنند از ابتدا محصول را به صورتی طراحی کنند که مونتاژ آن آسان باشد. بنابراین از همان ابتدا هدف اصلی DFA ساده سازی عملیات مونتاژ، کاهش تعداد قطعه محصول، کاهش هزینه ها، قابل اطمینان تر کردن محصول و… بود. یکی از تولید کنندگان خودرو که در فرآیند طراحی به مونتاژ قطعات توجه می کرد هنری فورد بود. و خودرو های اولیه او نسبت به رقیبانش ساده تر و تعداد قطعات کمتری داشت و بعد از جنگ جهانی دوم DFA در صنایع هوایی آمریکا و انگلیس بطور جدی بکار گرفته شد. اولین بنیانگذار DFA، بوثروید و همکارانش در دانشگاه سالفورد انگلیس بود. در دهه ی ۱۹۷۰هیتاچی یک مجموعه روشهایی برای ارزیابی مونتاژ پذیری توسعه داد که به عنوان DFX در مقیاس کوچک شناخته می شود. بوثروید در اواخر دهه ی ۱۹۶۰ و اویل دهه ی ۱۹۷۰ برای اولین بار به DFA پرداخت، او و همکارانش معتقد بودند که مونتاژ ۳۰-۵۰ درصد هزینه های تولید یک محصول را به خود اختصاص می دهد که این تفکر بر پایه ی مشاهده استوار بود. آنها با بازرسی از کارخانه های مختلف، مشاهده کردند که بیشتر کارکنان یک کارخانه به کار مونتاژ مشغولند یا اینکه به کار مونتاژ کمک می کنند مانند آوردن قطعه، برداشتن جعبه های خالی و کارهای دیگر و تعداد کمی از کارکنان به ساخت قطعه مشغولند چون بیشتر فرآیند های ساخت قطعات توسط ماشین های اتوماتیک مانند CNC انجام می شود. بنابراین کاهش تعداد قطعات موجب کاهش هزینه های تولید محصول می شود. بوثروید روشهایی برای شناسایی قطعات غیر ضروری توسعه داد که با نام راندمان مونتاژ شناخته می شود. که مشخصات این روش در بخشهای بعدی تشریح می شود. در دهه ی ۱۹۸۰ بوثروید توانست این تکنیک را در صنعت به کار ببرد و او توانست هزینه های تولید را کاهش دهد و دلیل این کاهش هزینه ها، کاهش هزینه های مونتاژ نبود و در واقع بر خلاف ایدئولوژی قبلی خود که فرض کرده بودند هزینه های مونتاژ ۳۰-۵۰ درصد هزینه های تولید محصول است نشان داد که هزینه های مونتاژ کسر کوچکی از هزینه های تولید است بلکه خود قطعه گران ترین آیتم در تولید محصول است زیرا حذف قطعات منجر به حذف هزینه های مواد آن، هزینه های ساخت آن، هزینه های انبارداری و هزینه های زنجیره تامین می شود. بنابراین DFA به فرآیند های ساده سازی ساختار محصول مربوط می شود که ما معماری محصول می نامیم.
فهرست مطالب:
تعریف DFA
تاریخچه DFA
روش عمومی برای DFA
کاهش هزینه های تولید محصول با استفاده از روش DFA
راندمان مونتاژ
قوانین تجربی برای طراحی به منظور مونتاژ آسان
دسته بندی فرآیند مونتاژ دستی
نکاتی برای جایگذاری صحیح قطعات
روشهای رایج اتصال
سیستم دسته بندی برای جابه جایی دستی
اثرتقارن قطعه روی زمان جابه جایی
سیستم دسته بندی برای اتصال و جایگذاری
اثر اندازه و ضخامت قطعه روی زمان جابجایی
اثر وزن روی زمان جابجایی
اثر تقارن برای قطعاتی که شدیدا در یکدیگر گیر می کنند یا در هم می پیچند
اثر طراحی پخ روی عملیات جایگذاری
نتایج حاصل از تاثیر پخ روی زمان جایگذاری قطعات با پخهای متفاوت
جلوگیری از گیر کردن قطعات در مونتاژ
اثر محدودیت دسترسی و محدودیت دید بر روی جایگذاری اتصالات رزوه دار در طرحهای مختلف
اثر تعداد رزوه روی زمان برداشتن ابزار، درگیری با پیچ و جابجایی ابزار
اثر محدودیت دسترسی روی زمان بستن مهره با ابزارهای متفاوت
اثر نحوه نگه داشتن قطعه
توضیح روش BD توسط مثالی از DFA
اصول طراحی
مطالب مرتبط
دانلود طرح توجیهی تولید ماءالشعیر…
ظرفیت: ۱۰ ملیون لیتر
اشتغال زایی: ۹۷ نفر
– معرفی کامل محصول
– روش و فرآیند تولید
– ابزار و مواد مورد نیاز
– محاسبه هزینه ها و جداول مربوطه
– ابعاد اقتصادی طرح
– نیروی انسانی مورد نیاز
مطالب مرتبط
پاورپوینت پرورش و نگهداری زنبور عسل…
پاورپوینت پرورش و نگهداری زنبور عسل معرفی نامه۲
خلاصه طرح۵
مقدمه۹
ساختار بدن زنبور عسل. ۱۲
ملکه۱۶
زنبور کارگر. ۱۸
انواع زنبوران کارگر. ۲۰
آفات وبیماری های زنبور عسل
معرفی زنبور ۲۲
زنبور داری را از کجا باید شروع کنیم ؟. ۲۴
انتخاب محل زنبورستان. ۲۶
سرمایه گذاری ثابت۳۳
هزینه های جاری طرح. ۴۲
محاسبه سود و نقطه سر به سر. ۵۳
دوره بازگشت سرمایه. ۵۵
هشدار. ۵۶
بهترین زمان خرید جمعیت در ایران۵۷
رفتار با زنبور عسل.
فایل پاورپوینت (ppt) قابل ویرایش