منابع مقالات معتبر بین المللی
پروژه - فرمت وردمنابع مقالات معتبر بین المللی
پروژه - فرمت وردبررسی سوپر آلیاژها…
مقدمه
طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم تر و مقاوم تر در برابر خوردگی دارند. فولادهای زنگ نزن توسعه داده شده و به کار رفته در دهه های دوم و سوم قرن بیستم میلادی، نقطه شروعی برای برآورده شدن خواسته های مهندسی در دماهای بالا بودند. بعداً معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای استحکام محدودی هستند. جامعه متالورژی با توجه به نیازهای افزون بوجود آمده، با ساخت جایگزین فولاد زنگ نزن که سوپرآلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد. البته قبل از سوپرآلیاژها مواد اصلاح شه پایه آهن به وجود آمدند، که بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.
در این مقاله به مواد مختلف پیرامون سوپر آلیاژ ها از جمله موارد زیر خواهیم پرداخت.
1-سوپر آلیاژها در دمای بالا
2-انتخاب سوپرآلیاژها
3-متالورژی سوپر آلیاژها
4-ذوب و تبدیل سوپر آلیاژها
5-ریخته گری دقیق سوپر آلیاژها
6-آهنگری و شکل دهی سوپر آلیاژها
7-فرآیند متالورژی پودرسوپر آلیاژها
8-فن آوری و روش اتصال و ماشینکاری سوپر آلیاژها
9-تمیز کاری و عملیات نهایی سوپر آلیاژها
10-ارتباط بین ساختار و خواص سوپر آلیاژها
11-خوردگی و حفاظت سوپر آلیاژها
مطالب مرتبط
بررسی خواص پودر پلی وینیل کلراید تولید می شود توسط پلیمریزاسیون امولسیونی…
- عنوان لاتین مقاله: Characterization of poly (vinyl chloride) powder produced by emulsion polymerization
- عنوان فارسی مقاله: بررسی خواص پودر پلی وینیل کلراید تولید می شود توسط پلیمریزاسیون امولسیونی.
- دسته: شیمی
- فرمت فایل ترجمه شده: WORD (قابل ویرایش)
- تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 13
- ترجمه سلیس و روان مقاله آماده خرید است.
خلاصه
تاثیر ترکیب فرمولاسیون فرآیند امولسیون بر مورفولوژی، ساختار، و خواص پودر پلی وینیل کلراید (PVC) در این مطالعه در نظر گرفته می شود. پودر PVC با اتانول استخراج میشود و فیلم ها توسط ریخته گری حلال از تتراهیدروفوران به دست می آیند. بررسی خواص پودرها، فیلم ها، و عصاره اتانول از طریق اسپکتروسکوپی FTIR، بررسی DSC، AFM، SEM، EDX، متیلن بلو، و جذب نیتروژن انجام میشود. پودر PVC متشکل از قسمت هایی با ذرات بزرگ در محدوده 10 نانومتر تا 20 LM میباشد که توسط میکروسکوپ الکترونی نشان داده میشود. نواحی مشخص سطح پودر پی وی سی بترتیب 16 و 12 M 2 G-1 از جذب متیلن بلو در دمای 25 درجه و جذب N2 دردمای 196 C، مشخص میشود. AFM نشان داد که سختی سطح از فیلم های به دست آمده توسط فشار ذرات 25.9 نانومتر بود. تراکم پودر پی وی سی با pycnometry هلیوم به عنوان 1.39 گرم CM-3 مشخص میشود. طیف سنجی FTIR نشان داد که شامل گروه کربونیل و کربوکسیلات متعلق به مواد افزودنی مانند عوامل فعال سطح، پلاستیسایزر ها، و آنتی اکسیدان هایی است که در تولید PVC مورد استفاده قرار میگیرند. این مواد افزودنی 1.6٪ در جرم PVC هستند که با استخراج اتانول تعیین می شود. بررسی EDX نشان داد که سطوح ذرات PVC با مواد غنی از کربن پوشش داده میشوند. پوشش دارای اثرات پلاستیسایزر می باشد، وقتی که دمای انتقال شیشه پایین تر از 25 درجه سانتیگراد برای پودر PVC میشود و برای پودرهای اتانول استخراج می شود با استفاده از اسکن دیفرانسیل گرماسنجی 80 درجه سانتی گراد می باشد. این مواد افزودنی از فرآیند پلیمریزاسیون، پودر PVC را بصورت حرارتی مقاوم تر از آنچه از تولید میکند که از Metrom PVC آزمون های thermomat قابل برداشت میشود.
کلمات کلیدی: پلی (وینیل کلراید) ، پلیمریزاسیون امولسیونی، ناحیه سطحی، چگالی، مکمل قابل حل متانول
- فرمت: zip
- حجم: 1.15 مگابایت
- شماره ثبت: 411
مطالب مرتبط
دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنعتی شوفاژ کار…
مقدمه
این شرکت در سال 1355 توسط حاج علی اصغر حاجی بابا تاسیس شد. ابتدا شرکت در زمینی به مساحت حدودا پنجاه هزار متر مربع و زیر بنای چهل هزار متر مربع در سال 1350 کلنگ خورده و در سال 1355 به طور رسمی راه اندازی می شود. این کارخانه در سالهای بد یک طرح توسعه داشت که بر اساس آن خطوط تولید ماهیچه (ترموشوک) و شات بلاست و قالبگیری به دو خط افزایش یافته است. این شرکت در زمینه تولید انواع دیگهای چدنی شوفاژخانه و نیز پکیج (package) فعالیت دارد. میزان تولید ذوب در این کارخانه 70-60 تن در روز و حدود 17000 تن در سال است. این شرکت دارای پنج سوله بزرگ است و پرسنل آن حدود 300 نفر می باشد. ماشین آلات، تجهیزات و دانش فنی تولید از کارخانه آهلمن آلمان خریداری و تولید تحت لیسانس این شرکت آلمانی آغاز گردید. در شروع تولید مواد اولیه مورد نیاز از خارج تامین می شد اما به مرور شرکت استفاده از مواد اولیه داخلی را در دستور کار خود قرار داد. به طوریکه امروزه کلیه مواد اولیه به استثنای کربن از منابع داخلی تامین می شود. مهمترین مواد اولیه مصرفی در شرکت عبارتند از: ماسه سیلیسی، بنتونیت، پودر زغال، فروسیلیسیم، فرومنگنز، رزین ترموشوک، رزین کلدباکس (Cold box) ، آهن قراضه و کربن.
مطالب مرتبط
پروژه فرایندهای قالبسازی…
مقدمه
انواع قالبها
قالبهای پلاستیک
پلاستیک ها به دو گروه تقسیم می شوند:
ترموپلاستیک
ترموست (باکالیت)
قالبهای ترموپلاستیک
گروه ترموپلاستیک ها یا گرمانرما که بر اثر دیدن حرارت خمیده گشته وبا کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست می آورند و تغییرات شیمی ایی در آنها صورت نمی گیردو بعد از تزریق، شکل محفظه قالب را به خود می گیرد. در قالب گیری تزریقی ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر می کند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است که پس از تزریق مواده به شکل و فرم قالب در می آید و سخت می شود. از دیدگاه دیگر مواد ترموپلاست به موادی گفته می شود که پس از یک یا چند بار مصرف در فرآیند تولید دوباره قابل استفاده می باشد. این مواد به شکل دانه یا پودر در ماشین تزریق ریخته می شود.
ساختمان قالبهای تزریقی
قالب های پلاستیک از نظر کلی به دو نوع تقسیم می شوند
1- قالبهای باراهگاه سرد
2- قالب های باراهگاه گرم
و نیز از نظر ساختمانی بر دو نوع می باشند:
1- قالب های دو صفحه ای
2- قالبهای سه صفحه ای که تعداد صفحات قالب و خط جدایش آن ها بر اساس عواملی ماند تعداده حفره های قالب، شکل قطعه پلاستیکی، نوع ماشین تزریق، نوع مواد مصرفی و سیستم خروجی هوا و … تعیین می شوند اصولاً در هر قالب تزریقی دو بخش اصلی وجود دارد.
1- بخش ثابت قالب (نیمه ثابت) که در این نیمه مواد گرم تزریقی پلاستیک تزریق می شوند.
2- بخش متحرک (نیمه محرک) که رد قسمت متحرک ماشین تزریق بسته می شوند و سیستم و مکانیزم بیرون اندازی قطعات اکثرادر آن قرار دارد.
مطالب مرتبط
دانلود گزارش کارآموزی دستگاه تراش و دستگاه فرز و CNC…
تاریخچه مختصر از شرکت ایران خودرو
شرکت ایران خودرو (سهامی عام) تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران می باشد. تاریخ تاسیس شرکت در مرداد ماه 1341 با شماره ثبت 7352 و با نام شرکت سهامی کارخانجات ایران ناسیونال می باشد. اولین محصولات تولیدی شرکت را اتوبوسهای مدل 321 و 319 و مینی بوس تحت لیسانس دایملر بنز تشکیل می داد سپس در تاریخ 20/6/1345 اجازه تاسیس کارخانجات انواع خودروسواری 4 سیلندر از طرف شرکت تالبوت به این شرکت اعطاء شد. و از اواخر سال 1345 تولید خودروسواری پیکان 1600 در این شرکت شروع شد. در سال 1350 مطالعه برای ساخت موتور پیکان و بالا بردن تیراژ تولید در این شرکت شروع شد که نتیجه آن به احداث کارخانه ریخته گری شرکت ایران خودرو که در آن انواع قطعات چدنی موتور از قبیل سیلندر، سرسیلندر، اگزوزدود فلایویل، کپه یاتاقان سیلندر وچرخ دنده میل سوپاپ و… تولید می شود، منجر شد، لازم به توضیح است که ریخته گری شرکت باتوجه به اطلاعاتی که اینجانب از همکاران شاغل در این کارخانه بدست آورده ام هم اکنون قطعات جدید دیگری مانند کاسه چرخ – دیسک ترمز – منیفلد هوا و توپی چرخ پیکان را نیز شروع کرده است که قسمتی از این قطعات که از کیفیت بالائی هم برخودار است به کشورهای اروپائی مانند فرانسه و آلمان صادر می شود. کارخانه موتورسازی شرکت ایران خودرو نیز در سال 1350 با هدف ساخت بدنه موتور پیکان و هم چنین مونتاژ موتور تاسیس گردید این کارخانه شامل دوبخش ماشین شاپ ومونتاژ موتور می باشد. درقسمت ماشین شاپ قطعات سیلندر، سرسیلندر کپه یاتاقان – فلاویل، منیفلد دود در خطوط جداگانه ماشین کاری شده و سپس به قسمت مونتاژ موتور منتقل می گردند.
– مقدمه شامل تاریخچه مختصر ا زشرکت ایران خودرو
2- فعالیتهای انجام شده درطول دوره کارآموزی
3- معرفی ماشینهای ابزار 1- دستگاه تراش
4- قسمتهای مهم دستگاه تراش
5- توضیح کاربرد قسمتهای مهم دستگاه تراش
6- متعلقات دستگاه تراش
7- توضیح کاربرد متعلقات دستگاه تراش
8- عملیات اصلی تراشکاری
9- انواع رنده ها
10- دستگاه فرز
11- عملیات اصلی فرزکاری
12- قسمتهای مهم دستگاه فرز
13- متعلقات دستگاه فرز
14- انواع تیغ فرزها
15 – ماشینهایCNC
16- معایب و مزایای ماشینهایCNC
17- منابع مورد استفاده