منابع مقالات معتبر بین المللی
پروژه - فرمت وردمنابع مقالات معتبر بین المللی
پروژه - فرمت وردتحقیق تاریخچه شرکت نفت بهران (سهامی عام)…
دسته: فنی و مهندسی
حجم فایل: 35 کیلوبایت
تعداد صفحه: 33
معرفی شرکت
این شرکت در سال 1341، با مشارکت بخش خصوصی و با امتیاز شرکت چندملیتی EXXON تاسیس شد و محصولات خود را با نام تجاری اسو (ESSO) به بازار عرضه نمود. در سال 1345 با تکمیل احداث واحدهای عملیاتی و راه‌اندازی آن دستیابی به تولید روغن موتور، روغن صنعتی و محصولات جانبی با ظرفیت اولیه سی هزار متر مکعب میسر گردید.
پس از پیروزی انقلاب اسلامی، سهام سرمایه‌گذاران خارجی این شرکت توسط بنیاد مستضعفان و جانبازان انقلاب اسلامی خریداری گردید و این شرکت با مدیریتی پویا کار خود را گسترش داد. با توسعه دامنه فعالیتهای شرکت نام این واحد صنعتی در ابتدا به شرکت پالایش روغن تهران (سهامی عام) و سپس به شرکت نفت بهران (سهامی عام) تغییر یافت.
شرکت نفت بهران همگام با آخرین تحولات علمی و صنعتی و هماهنگ با استانداردهای ملی و بین‌المللی با اجرای چندین برنامه بهبود و توسعه، ضمن افزایش ظرفیت پالایشگاه و احداث واحدهای جدید تولید، استمرار بهبود کیفیت و افزایش تنوع محصولات را حفظ نمود. شرکت نفت بهران بزرگترین تولید‌کننده روغنهای روانساز صنعتی در ایران است و در حال حاضر با تولید بیش از یکصد و چهل هزار متر مکعب در سال از انواع روغنهای موتور، روانسازهای صنعتی، موم‌های پارافینی، ضدیخ، روغنهای فرآیند، انواع گریس و مکمل‌های سوخت متجاوز از دویست نوع فرآورده به بازارهای داخل و خارج از کشور عرضه می‌نماید.
فرآیندهای پالایش
1) کلیات
خوراک واحد روغن سازی ماده‌ای به نام لوبکات است که یکی از محصولات برج تقطیر در خلاء پالایشگاه‌های نفتی است. لوبکات بعلت دارا بودن آروماتیک و پارافینیک سنگین نامطلوب و نداشتن مشخصات فیزیکی لازم در سه واحد جداگانه مورد پالایش قرار می‌گیرد.
2) واحد استخراج مواد آروماتیک توسط حلال فورفورال
در این واحد در برجی بنام R. D. C (برج استخراج) از اختلاط لوبکات و فورفورال دو فاز مختلف تشکیل میشود. آروماتیکها در فورفورال حل شده و بعلت اختلاف دانسیته از فاز روغنی (رافینیت) جدا می‌شوند. از بالای برج، مخلوط رافینیت و حلال و از پایین برج آروماتیکها (اکسترکت) و حلال خارج می‌شوند. سپس در دو سیستم بازیابی مجزا حلال از رافینیت و اکسترکت جدا می‌گردد. رافینیت بعنوان خوراک واحد M. E. K و اکسترکت بعنوان محصول جانبی جهت ساخت روغنهای صنعتی مخصوص استفاده میشود.
3) واحد موم‌گیری توسط حلالهای تولوئن و M. E. K
رافینیت حاصله از واحد فورفورال ضمن اختلاط با مخلوطهای حلالهای تولوئن و M. E. K (متیل اتیل کتن) در مبدلهای برودتی سرد شده و کریستالهای پارافینی سنگین (واکس) تشکیل می‌شوند سپس محلول روغن و حلال ضمن عبور از فیلترهای دوار، تحت خلاء از کریستالهای واکس تفکیک گشته و جهت بازیابی حلال به سیستمهای بازیابی مجزا هدایت می‌گردند. محصول روغن بدست آمده خوراک واحد هایدرو بوده و موم حاصله پس از کاهش درصد روغن بعنوان پارافین مرغوب به بازار عرضه می‌گردد.
مطالب مرتبط
فرسایش داخلی سدهای خاکی (ترجمه)…
چکیده
فرسایش داخلی ذرات خاک درون سد توسط آب که از طریق سد نشت می کند (که توسط مهندسین سد، لوله کشی نامیده می شود) ، یکی از متداول ترین عوامل شکست سدهای خاکی می باشد. فرسایش داخلی مخصوصا به این علت خطرناک می باشد که ممکن است هیچ شواهد خارجی وجود نداشته باشد، یا تنها شواهد جزئی وجود داشته باشد که خبر از وقوع فرسایش می دهند. سد ممکن است در عرض چند ساعت بعد از آشکار شدن شواهد فرسایش داخلی بشکند. فرسایش داخلی ممکن است اولین بار زمانیکه آب پشت سد جمع می شود توسعه یابد یا ممکن است در طول چندین سال توسعه یابد. نمی توانید فرض کنید که به علت اینکه سد شما چندین سال به خوبی عمل کرده است، در مقابل فرسایش داخلی امن می باشد. شکست های فرسایش داخلی اغلب در رابطه با نفوذهای سدها مانند لوله های خروجی مدفون در خاکریز و سرریزهای بتنی می باشند که از خاکریز عبور می کنند. یک مهندس سد باتجریه ممکن است قادر به تشخیص علائم جزئی فرسایش داخلی در طول نظارت های دوره ای مرتب باشد، ولی باید در مورد علائم مورد بررسی بین نظارت ها آگاهی داشته باشد. اگر علائم فرسایش داخلی را مشاهده می کنیم، باید از یک مهندس سد باتجریه کمک بگیرید. فرسایش داخلی چیست؟ فرسایش داخلی سد خاکی زمانی روی می دهد که آبی که از طریق سد نشت می کند، ذرات خاک را به خارج از خاکریر، فونداسیون یا کناره های سد حمل کند. اگر تراوشی که در بخش پایین دست سد تخلیه می شود، حامل ذرات خاک باشد، حفره (کاواک) یا لوله کشیده شده ممکن است به صورت پس گشت از طریق خاکریز، فونداسیون یا تکیه گاه سد به سمت مخزن فرسایش یابد.
مطالب مرتبط
مقاله ترمیم و مقاوم سازی ساختمان…
مقاوم سازی ساختمان های فلزی موجود با کاهش مقطع بال
چکیده:
قبل از زلزله نر تریج، تصویر بر این بود که سازه های دارای قاب خمشی فولادی دارای رفتار مناسبی در هنگام وقوع زلزله می باشند، اما پس از وقوع زلزله نر تریج بر اثر تحقیقات، مشخص شد که بیشتر اتصالات بعلت ترک خوردگی جوش بدون داشتن شکل پذیری مناسب دچار شکست صلب شده بود. برای جلوگیری از ترک خوردگی جوش و در نتیجه شکس ترد اتصال، می توان از دو روش عمده بهره جست. یکی تقویت اتصال ر ناحیه اتصال تیر به ستون می باشد. مشکل عمده این روش ازایش لنگر وارده به ستون است. ر. ش دوم، تضعیف تیر در ناحیه نزدیک اتصال می باشد. در این روش میزان کاهش مقطع به حدی است که باعث انتقال مفصل پلاستیک از بر ستون به داخل تیر می شود. این بدان علت است که بال پایینی معمولا در دسترس بوده و در داخل دال بتنی قرار ندارد. در این مقاله با استفاده از نرم ازار ANSYS به بررسی این مدلها پرداخته شده است.
مطالب مرتبط
گزارش کارآموزی تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا…
دسته: برق
حجم فایل: 964 کیلوبایت
تعداد صفحه: 80
ورود به عصر سازندگی و نیاز فراوان کشور به تولید مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی، مدیران ارشد شرکت آریان فولاد را بر آن داشت تا کمر خدمت به اجتماع را این بار در قالب طرح احداث کارخانه فولاد آریان در منطقه ای محروم، ببندند تا علاوه بر برداشتن گامی در راستای خودکفایی ملی تا حدودی نیز گرد محرومیت را از دامنه منطقه بزدایند.
در این راستا پس از پایان یافتن مطالعات مهندسی و مکان یابی و استملاک زمین پروژه، کلنگ احداث کارخانه آریان فولاد در سال 1380 در زمینی به مساحت 220000 مترمربع در کیلومتر 15 جاده بوئین زهرا-اشتهارد در منتهی الیه جنوب شرقی استان قزوین زده شد وکارخانه آریان فولاد با خط تولید مقاطع نیمه سنگین برای اولین بار در خاورمیانه در تاریخ هجدهم خردادماه سال 1385 با حضور وزیر محترم صنایع و معادن و مقامات گرامی استان قزوین به بهره‌برداری رسمی رسید و بلافاصله پس از تولید، عرضه محصولات خود را در بورس فلزات تهران آغاز کرد. از آنجا که تولید در کارخانه‌های نورد به صورت گام به‌گام انجام میشود، این کارخانه ابتدا کارخود را با تولید و عرضه نبشی 130×130 آغاز نمود و نبشی 130×130 برای اولین‌بار در خاورمیانه توسط کارخانه آریان فولاد به تولید انبوه رسید و عملا کشور را از واردات این کالا بی‌نیاز کرد. پس از آن بطور پیوسته با تولید انواع نبشی، ناودانی و تیرآهن تا سایز 300 میلیمتر بخش اعظمی از مصرف داخلی کشور توسط آریان فولاد تامین میشود.
کارآموزی تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا 90ص
آشنایی با شرکت 1
فرایندهای تولید 2
مقدمه19
تعاریف اولیه تابلو20
انواع تابلوها 24
خصوصیات تابلوها25
حفاظت الکتریکی تابلو28
طریقه ساخت29
نقشه کشی تابلوها30
ساخت تابلوها31
انواع مدارات فرمان33
حفاظت تجهیزات و نفرات در تأسیسات الکتریکی تابلو34
فیوزها35
تقسیم بندی فیوزها35
محافظت سیم ها و کابل های انشعاب معمولی 40
جریانهای نامی کنتاکتور 47
قطع کننده حرارتی (رلة حرارتی یا بی متال) 52
کلید محافظ 53
شستی 56
لیمت سوئیچ یا میکروسوئیچ 56
رله های زمانی (تایمرها) 57
رله زمانی هیدرولیکی 59
لامپ سیگنال62
کلیدهای تابع فشار (کلیدهای گازی) 63
عنوان صفحه
چشمهای الکتریکی (سنسورها) 64
نقشه های مدار کنترل67
شماره گذاری و نمایش تعداد کنتاکتهای کنتاکتور 70
شمای فنی یا نقشه تک خطی 72
نقشه مسیر جریان 73
اصول کلی طراحی مدارهای فرمان82
شینه های بکار رفته در تابلو 92
حداکثر دمای پیوسته 93
انتخاب شکل سطح مقطع شینه 93
مطالب مرتبط
گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی کاوه…
فهرست مطالب:
گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه
یک سرامیست در این واحد صنعتی درچه قسمتهایی کارمی کند
مجموعه ها و زیر مجموعه های کارخانه
دستگاههای موجود در کاشی کاوه
توضیحاتی مختصر در مورد سیکل تولید
سخانی با سرپرست شیفت
سخنان مسئول آزمایشگاه در مورد زدن یک طرح بر روی کاشی کف
سخنان یکی از کارگران ماهردر مورد درجه بندی کاشی ها
سخنان مسئول دستگاههای چاپ