منابع مقالات معتبر بین المللی
پروژه - فرمت وردمنابع مقالات معتبر بین المللی
پروژه - فرمت وردگزارش کارآموزی بررسی سیستم تهویه مطبوع ساختمان…
مقدمه:
امروزه با توجه به تحولات جهانی و توسعه صنعت از طرفی و افزایش جمعیت و تقاضای رفاه نسبی از طرف دیگر روند مصرف سوخت و انرژی را در جهان به طور سریعی افزایش داده است، به طوری که اگر این سیر صعودی مصرف بنحوی کنترل و بهینه نشود شکی نیست که منابع انرژی موجود بخصوص منابع فسیلی در فاصله زمانی کوتاهی تمام شده و بشر را به جهت استفاده های متنوعی که در صنایع مختلف از این ماده به عمل می آید با مشکل جدی رو به رو خواهد کرد.
لذا ایجاب می کند در کشور در حال توسعه ای همچون ایران که جهت پاسخ به توسعه خود نیازمند انرژی است و متأسفانه با توجه به مصرف بالای آن که عمدتا بصورت غیر عادی مصرف می شود راهکار های مناسبی در جهت هدایت و استفاده بهینه از این انرژی طراحی و اجرا گردد.
یکی از موارد استفاده از انرژی فسیلی در ایران مصرف در جهت تامین گرمایش فضای موجود مسکونی، اداری و صنعتی است که سالانه مقادیر متنابهی از سرمایه های ملی در این زمینه مصرف می گردد.
برای یافتن راهکاری مناسب در این جهت به نظر می رسد تنها باید به سراغ طراحان و مجریان خصوصا تأسیسات سرمایشی و گرمایشی کشور رفت، چرا که این رشته از خدمات در کشور ما هنوز متولی مشخص و مسئولی ندارد و طراحان و مجریان در اکثر موارد تنها با تکیه بر تجربیات و سوابق قبلی خود اقدام به این کار می کنند که این نوع عملکرد باعث افزایش بی رویه مصرف انرژی گردیده و هزینه سنگینی را بر جامعه تحمیل می کند.
لذا باید جهت دستیابی به این مهم و همچنین از جهتی کمک به اقتصاد مملکت این امور به نحوی ساماندهی شده و از علوم و فنون جدید استفاده بهینه و مطلوب نمود.
فهرست
۱. مقدمه… ۴
۲. گزارش محل کار آموزی… ۵
۳. براورد مواد و مصالح بروژه… ۶
۴. سیستم تامین فشار… ۶
۵. لوله کشی آب در داخل ساختمان… ۷
۶. لوله کشی آتش نشانی… ۷
۷. سیستم حرارت مرکزی… ۸
۸. دستگاه های پخش کننده گرما… ۹
۸ -۱. رادیاتورها… ۹
۸-۲. یونیت هیترها… ۱۰
۹. سیستم لوله کشی… ۱۱
۱۰. محاسبه شبکه لوله کشی حرارت مرکزی… ۱۲
۱۰-۱. محاسبه دبی آب در لوله ها… ۱۳
۱۰-۲. سرعت آب در لوله ها… ۱۳
۱۰-۳. تعیین قطر لوله ها… ۱۴
۱۰-۴. محاسبه افت فشار در شبکه لوله کشی… ۱۴
۱۱. موتور پمپ سیر کولاتور… ۱۵
۱۱-۱. نحوه اتصال موازی پمپ ها… ۱۶
۱۱-۲. نکاتی در مورد نصب پمپ های زمینی… ۱۶
۱۲. مخزن آب گرم دوجداره… ۱۷
۱۲-۱. محاسبه مقدار آب گرم مصرفی، ظرفیت حرارتی و
حجم مخزن آب گرم… ۱۸
۱۳. دیگ… ۱۹
۱۳-۱. دیگ های چدنی… ۱۹
۱۳-۲. دیگ های فولادی… ۲۱
۱۳-۳. محاسبه ظرفیت دیگ… ۲۱
۱۴. مشعل… ۲۲
۱۴-۱. مشعل گازی فن دار یا دمنده… ۲۳
۱۴-۲. طرز کار مشعل گازی دمنده دار… ۲۳
۱۵. مخزن انبساط… ۲۴
۱۵-۱. مخزن انبساط باز… ۲۴
۱۵-۲. مخزن انبساط بسته… ۲۶
۱۶. کنترل کننده ها… ۲۷
۱۶-۱. -کنترل کننده های دما (ترموستات)… ۲۷
۱۶-۲. کنترل کننده های فشار… ۲۸
۱۶-۳. کنترل کننده های سطح… ۲۸
۱۷. سیستم تهویه مطبوع… ۲۹
۱۸. اصول کار کولر گازی… ۳۰
۱۸-۱. ساختمان کولر گازی… ۳۲
۱۸-۲. سرما سازی در کولر گازی… ۳۵
۱۸-۳. مدار الکتریکی چند کولر گازی… ۳۶
۱۸-۴. دیاگرام کولر های گازی… ۳۶
۱۸-۵. نکته هایی که قبل ازنصب دستگاه بایدرعایت کرد.. ۳۸
۱۸-۶. نحوه نصب یونیت خارج… ۳۸
۱۸-۷. نصب یونیت خارجی بالاتر از یونیت داخلی… ۴۱
۱۸-۸. نحوه نصب یونیت داخلی… ۴۱
۱۸-۹. اتصال به شبکه برق… ۴۲
۱۸-۱۰. جدول انتخاب فیوزوسطح مقطع کابل موردنیاز… ۴۳
۱۹. وکیوم کردن دستگاه… ۴۴
۲۰. شارژ دستگاه… ۴۵
۲۰-۱. مراحل شارژ توسط مایع… ۴۶
۲۰-۲. مشخصات فنی کولر های چند انشعابی… ۴۷
۲۰-۳. عیب یابی و تعمیر کولر گازی… ۴۸
مطالب مرتبط
گزارش کارآموزی در نیروگاه گازی شهرستان دورود…
فهرست
خلاصه گزارش
مقدمه
انواع نیروگاه:
مزایا و معایب نیروگاه بخار
خلاصه ای در مورد نیروگاه بخار
مزایا
نیروگاه آبی
تاریخچه و نقش واحدهای گازی در صنعت برق
نیروگاه دیزلی:
سیکلهای پیش رفته توربین گاز
فلسفه نام گذاری توربین گاز:
سیکل توربین گاز:
مزایا و معایب توربین گاز
انواع سیکلهای توربین گاز
هزینه نصب پایین:
توربین های گازی مورد استفاده در ایران:
ب) معایب توربین های گازی:
کندانسور کردن:
اجزاء اصلی توربین گاز
سیستم احتراق:
استاتور توربین:
توربین:
روتور توربین:
انوع محفظه های احتراق:
لوله ای یا قوطی شکل:
اجزاء فرعی توربین گاز
حلقوی Annular:
قوطی – حلقوی Tube-annular:
استوانه ای:
اجزاء سیستم احتراق
سیستم راه اندازی توربین
جعبه دنده کمکی:
راچت:
کلاچ راه انداز یا تورکوکنورتر:
یاتاقانها:
پیشنهادات در زمینه به حداقل رساندن ضایعات (کنترل ضایعات)
وظایفی که این کوپلینگ ها به عهده دارند عبارتند از:
نگهداری کوپلینگ:
طریقه بهره برداری از یک واحد گازی و روش صحیح آن
موارد مختلف عمل کردن:
جعبه دنده بار یا کاهنده
SS. S کلاچ:
ماده سازی جهت استارت
کوپلینگ انعطافی:
خلاصه گزارش
این گزارش در خصوص بهره برداری از نیروگاه گازی نوع B. B. C تیپ ۹ تحت لیسانس کمپانی براوان باوری ساخت مشترک کشورهای (آلمان – ایتالیا -سوئیس) باقدرت اسمی هر واحد ۲۵ مگاوات که در حال حاضر در سه سایت دورود – ارومیه و زاهدان هر کدام به تعداد دو واحد که زاهدان یک واحد نصب شده اند، تهیه و تنظیم گردیده است.
که شامل شرح اجزا اصلی و کمکی توربین گاز، سیستمهای فرعی – سیستمهای حفاظت و کنترل توربین گاز – تجهیزات سخت افزاری – طریقه بهره برداری صحیح – مزایا و معایب توربین گاز و نقش آن در صنعت برق کشور و سایر موارد می باشد.
مطالب مرتبط
گزارش کارآموزی تصفیه آب خام و تهیه آب شرب و دمی demi به روش اسمز معکوس…
فصل اول – آب یک نگاه کلی
مقدمه … 1
آب و اهمیت آن … 4
کیفیت آب … 4
کیفیت آبها … 10
فصل دوم – کاربرد تکنولوژی غشاء در تصفیه آب (اسمز معکوس)
2-1- دانشگاه کالیفرنیا و اولین دستگاه اسمز معکوس … 14
2-1-1- اساس کار اسمز معکوس … 16
2-1-2- تکنولوژی اسمز معکوس … 18
2-1-3- تعاریف مهم در اسمز معکوس … 22
2-1-4- غشاء اسمز معکوس (غشای مناسب)… 24
2-2- جلوگیری از تشکیل رسوب و معلق نگه داشتن آن … 28
الف) رسوب گرفتگی غشاء … 28
2-2-1- محل مناسب تزریق … 32
2-2-2- تزریق بیش از حد ماده بازدارنده … 32
2-2-3- مقایسه مواد بازدارنده تشکیل رسوب … 33
ب) آلودگی ناشی از اکسیداسیون … 34
2-2-4- کارتریج فیلتر … 35
2-3- آلودگی (فولینگ) بیولوژیکی … 36
2-3-1- محلول شستشو … 37
الف) محلول اسیدشویی غشاء … 37
ب) محلول قلیاشویی غشاء … 37
2-3-2- مثالهایی از آلودگی غشاء … 38
2-3-3- روند شستشوی شیمی ایی سیستم … 39
الف) حجم محلول و نرخ جریان شستشوی پیشنهادی برای … 40
ب) دستورالعمل روند شستشوی … 40
ج) از سرویس خارج بودن طولانی … 41
2-3-4- حمله مواد اکسید کننده به غشاء … 44
2-3-5- بروز پدیده کامپاوند … 46
2-4- تعمیر و نگهداری اسمز معکوس … 47
2-5- عیب یابی اسمز معکوس به روش تفسیر نتایج عملکرد آن … 57
فصل سوم – راهکارها و پیشنهادات برای کاهش هزینه های جاری تصفیه خانه آب نیروگاه
3-1- انفصال آب شرب از آب مصرفی … 69
3-1-1- هدایت آب شرب تولیدی به کانتین و آبدارخانه ها … 69
3-1-2- هدایت آب مصرفی به کانتین – آبدارخانه ها، سرویس ها و غیره … 69
3-1-3- جایگزینی تانک Potable برای مصارف غیر شرب … 70
3-1-4- زمان بندی نمودن مصرف آب شرب و مصرفی … 70
3-2- تعمیرات به موقع … 71
3-2-1- استفاده از لوازم یدکی مرغوب … 71
3-2-2- کانال کشی برای لوله های جای گرفته در زمین … 72
3-3- جایگزینی غشاء پلی سلوفان باردار به جای غشاء PA … 73
3-3-1- معایب و محاسن غشاء PA (پلی آمید)… 73
3-3-2- معایب و محاسن غشاء AC (استات سلولز)… 74
3-4- احداث چاله نمک بهداشتی در محل تصفیه خانه … 74
3-5- هزینه تولید آب آشامیدنی به ازای هر متر مکعب در حال حاضر … 76
3-5-1- هزینه های پیش بینی شده … 76
الف) نیروی انسانی … 78
ب) نمک مصرفی … 77
مطالب مرتبط
پروژه ماشینکاری با جت آب (واتر جت)…
- پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
- عنوان کامل: ماشینکاری با جت آب (واتر جت)
- دسته: ساخت و تولید – مکانیک
- فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
- تعداد صفحات پروژه: 30
مقدمه
ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)
از آب برای برش استفاده می شود. آب با فشار زیاد در حدود 4000-2000 بار در یک مسیر پیوسته وارد منطقه ماشینکاری می شود که در اینجا عمل براده برداری توسط کار مکانیکی است زیرا آب بطور مکانیکی بیرون می آید. آب به عنوان ابزار برش استفاده می گردد. آب بعنوان ابزار برش در مسیر پیوسته و کنترل شده ای از نازل با مجرای ریز با سرعت معادل سه برابر سرعت صوت و فشار 2000 تا 4000 بار خارج می شود و به قطعه کار وارد می شود.
فرایند برش با آب خالص برای مواد با استحکام کم مثل کاغذ فایبر گلاس و مقوا بکار می رود به این روش ماشینکاری هیدرودینامیک یا برش با ماایع گفته می شود.
موقعی که نیروی موضعی ذره ای سیال از مقاومت پیوندهای ریز ساختار ماده بیشتر باشد باعث جدائی اتمها مولکولهای ماده گردیده و سایندگی یا برش تحقق می یابد.
جت آب قادر به شکست پیوندهای فلزات، پلاستیکها، چرم فگرافیت، فایبر گلاس، تیتانیم و مواد مرکب کامپوزیت می باشد. جت آب برای مواد نرم و محکم بکار برده می شود و مانند edm محدودیت ندارد. عمل برش با سرعت بسیار بالایی صورت می گیرد و به هیچ وجه ماده خیس نمی شود حتی کاغذ و یا گوجه فرنگی و یا کیک با این روش براده برداری می شوند یعنی عرض براده برداری خیلی کوچک است.
جنس نازل یاقوت است زیرا نسبت به سایش خیلی مقاوم است. ماشینهای واتر جت طوری ساخته شده اند که قابلیت کنترل چندین محور را در چندین جهت دارند بنابر این ماشینکاری نه تنها شکل های ساده بلکه شکلهای پیچیده نیز با ان امکان پذیر است.
تاریخچه برش با آب
سال 1900 میلادی کارگرهای یک نیروگاه بخار مشاهده کردند بخار خارج شده از سوراخ دسته های جارو را برش می دهد.
عدم آلودگی محیط زیست حسن این دستگاه است.
مزایای برش با آب
برش یک بعدی عرض برش انقدر کم است که ما می توانیم برش را یک بعدی فرض کنیم.
فرایند بدون پلیسه است.
قابلیت تکرار زیاد است. مسئله فرسایش ابزار را نداریم. یعنی در مدت زیادی ما یک کاری را می توانیم انجام دهیم.
- فرمت: zip
- حجم: 0.41 مگابایت
- شماره ثبت: 505
مطالب مرتبط
گزارش کارآموزی شرکت پالایش و پخش نفت…
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران در اسفند ماه ۱۳۷۰ بر اساس اصل تفکیک فعالیت های بالادستی (اکتشاف و تولید نفت خام و گاز) از پایین دستی (پالایش، انتقال نفت خام و فرآورده، صادرات، واردات و توزیع فرآورده های نفتی) در وزارت نفت تاسیس و فعالیت های رسمی آن از سال ۱۳۷۱ آغاز شد.
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران به عنوان یکی از چهار شرکت اصلی وزارت نفت دارای ۱۲ شرکت فرعی شامل ۹ پالایشگاه است و ماموریت های خود را با بهره گیری از خدمات ۲۰ هزار نفر نیروی مجرب به انجام می رساند.
در حال حاضر، با توجه به نیاز روزافزون کشور به فرآورده های نفتی، این شرکت برنامه مشترک توسعه، روزآمد کردن و بهبود بخشیدن به پالایشگاهها را به انجام رسانده و برنامه عظیم ساخت پالایشگاه های جدید را در دست اجرا دارد.
فعالیت های شرکت ملی پالایش و پخش، همچنین در سه بخش عمده دیگر شامل شرکت های مهندسی و ساختمان نفت ایران، پخش فرآورده های نفتی و خطوط لوله و مخابرات نیز متمرکز است.
مسؤلیت ها و وظایف
پالایش نفت خام و تولید انواع فرآوردههای نفتی در پالایشگاههای کشور
انتقال نفت خام از مبادی تولید و پایان نامه خزر به پالایشگاههای کشور و همچنین انتقال فرآوردههای نفتی از پالایشگاهها و مبادی وارداتی به انبارهای تدارکاتی پخش و مراکز توزیع
تامین بخش عمده انرژی و توزیع فرآورده های نفتی در سراسر کشور
اجرای کلیه طرحها و پروژههای پالایشی، انتقال و ذخیرهسازی در سراسر کشور
تولید، انتقال و توزیع بالغ بر ۲۵۰ میلیون لیتر انواع فرآورده های نفتی در کشور
صادرات روزانه حدود ۴۳ میلیون لیتر مواد نفتی به خارج از کشور از طریق پایان نامههای نفتی
تداوم گردش چرخهای عظیم صنعت، کشاورزی و نیروگاهها در تامین به موقع سوخت و خوراک صنایع، از جمله تامین خوراک مجتمعهای پتروشیمی به منظور استمرار روند تولید در کشور
تامین سوخت مصرفی در بخشهای خانگی و تجاری در مناطق شهری و روستایی در اقصی نقاط کشور
تامین سوخت روزانه متجاوز از ۷ میلیون وسایل نقلیه موتوری سبک و سنگین در چرخه حمل و نقل کشور
تاسیسات و امکانات
۹ پالایشگاه نفت خام در شهرهای تهران، تبریز، اصفهان، آبادان، کرمانشاه، شیراز، بندرعباس، شازند اراک و جزیره لاوان
۱۵ هزار کیلومتر خطوط لوله انتقال نفت خام و فرآورده
۱۰۹ تلمبه خانه
شبکه مخابراتی صنعت نفت با ۲۱۵ ایستگاه مخابراتی
۱۱ منطقه عملیاتی خطوط لوله و مخابرات
۳۵ منطقه عملیاتی شرکت ملی پخش فرآوردههای نفتی ایران
۲۲۵ ناحیه عملیاتی شرکت ملی پخش فرآوردههای نفتی ایران
بالغ بر ۸ میلیارد لیتر تاسیسات مخازن ذخیرهسازی در سراسر کشور