مقدمه
آلیاژ های حافظه دار عنوان گروهی از آلیاژها می باشد که خواص متمایز و برتری نسبت به سایر آلیاژها دارند. عکس العمل شدید این مواد نسبت به برخی پارامترهای ترمودینامیکی و مکانیکی و قابلیت بازگشت به شکل اولیه در اثر اعمال پارامترهای مذکور به گونه ای است که رفتار موجودات زنده را تداعی می نماید. وقتی یک آلیاژ معمولی تحت بار خارجی بیش از حد الاستیک قرار می گیرد تغییر شکل می دهد. این نوع تغییر شکل بعد از حذف بار باقی می ماند. آلیاژهای حافظه دار، منجمله نیکل – تیتانیم و مس – روی – آلومینیم، رفتار متفاوتی از خود ارائه می نمایند. در دمای پائین یک نمونه حافظه دار می تواند تغییر شکل پلاستیک چند درصدی را تحمل کند و سپس به صورت کامل به شکل اولیه در دمای بالا برگردد و این تنها با افزایش دمای نمونه ممکن است. این فرآیند اولین بار در سال 1938 مشاهده شد و برای مدت زمانی طولانی در حد کنجکاوی آزمایشگاهی باقی ماند. در سال 1963 کشف حافظه داری شکل در آلیاژ نیکل – تیتانیم با درصد اتمی مساوی (50-50%) نظر دانشمندان و محققین را جلب نمود. از آن پس آلیاژهای حافظه دار به صورت قابل ملاحظه ای توسعه یافتند و کشف مزایای اساسی و علمی آنها هر روز افزایش یافت. خواص ترمومکانیکی استثنایی آلیاژهای حافظه دار عامل کاربردهای بسیار مهمی در زمینه مهندسی پزشکی شده است. فوق الاستیسیته اجازه می دهد تا تغییر فرمهای الاستیک بسیار زیاد، وابسته به تغییرات کم تنش، به وقوع بپیوندد و اثر حافظه داری شکل فرآیند فعال سازی ابزار و سیستمها را به صورت بسیار ساده، با تماس حرارت بدن انسان یا گرم کننده خارجی تحت فرمان جراح، ممکن سازد. همچنین گرمای لازم می تواند با به جریان انداختن یک مایع سترون حامل کالری یا با اتصال یک عامل گرم کننده به دست آید. دو محدوده کاربرد اصلی این خاصیت یکی ابزار جراحی است که جراح از این خصوصیت مستقیماً در عمل جراحی کمک می گیرد و دوم جا دادن و جا زدن موقت یا دائم قطعات در بدن است که به ایمپلنت مشهور شده است
خلاصه
این مقاله به بررسی اتیولوژی، خصوصیات و درمان حساسیت دندانی می پردازد و اطلاعات ارائه شده در آن برای درمان این بیماری کمک کننده است. در این بررسی حدالامکان تمام مقالات مرتبط با DH مورد ارزیابی قرار گرفتند. این مقاله نشان داد کنترل یا حذف عوامل زمینه ساز که می تواند از طریق آموزش بیماران در خصوص کاهش مصرف غذاهای اسیدی و اصلاح تکنیک مسواک زدن ونیز از طریق اصلاح کلوژن انجام گیرد، برای پیشگیری یا درمان DH ضروری می باشد. پیش از درمان، تشخیص صحیح الزامیست. تشخیص این بیماری با بررسی سایر علل ایجاد کننده درد و اطمینان از عدم وجود آنها قطعیت می یابد. وجود شیوه های مختلف نشان می دهد هنوز یک روش درمانی موثر برای کنترل این بیماری وجود ندارد و یا اساسآ درمان آن دشوار است. مقالات زیادی در خصوص DH منتشر شده است، اما همچنان توافقی در مورد یک درمان استاندارد وجود ندارد.
کلمات کلیدی: حساسیت دندانی، اتیولوژی حساسیت دندانی، درمان حساسیت دندانی، خمیر دندان، لیزر، ادهزیو ها، دندانپزشکی ترمیمی
حساسیت دندانی با چند مشخصه شامل درد شارپ کوتاه مدت که از عاج اکسپوز شده منشا، گرفته است و در پاسخ به محرکهای حرارتی، تبخیری، لامسه ای، اسمزی، یا شیمیایی ایجاد می شود و نمی توان آن را به یک ضایعه یا نقص دندانی معین مرتبط دانست، شناخته میشود (1 ). در سال 2003 تعریف حساسیت دندانی اصلاح گردید و پیشنهاد شد برای توصیف این وضعیت کلمه ´` disease”´جایگزین pathology شود. بر اساس این اصلاحیه DH به عنوان یک وضعیت کلینیکی در نظر گرفته می شود. اصطلاحات متعددی برای توصیف این وضعیت کلینیکی وجود دارد که همگی معرف بیماری یکسانی می باشند (3 ). این اصطلاحات به ترتیب فراوانی کاربرد عبارتند:
– حساسیت عاج دندان
– حساسیت شدید عاج دندان
– حساسیت شدید دندانی
– حساسیت شدید گردنی
– حساسیت شدید ریشه
– حساسیت شدید سمنتال
مقدمه
ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)
از آب برای برش استفاده می شود. آب با فشار زیاد در حدود 4000-2000 بار در یک مسیر پیوسته وارد منطقه ماشینکاری می شود که در اینجا عمل براده برداری توسط کار مکانیکی است زیرا آب بطور مکانیکی بیرون می آید. آب به عنوان ابزار برش استفاده می گردد. آب بعنوان ابزار برش در مسیر پیوسته و کنترل شده ای از نازل با مجرای ریز با سرعت معادل سه برابر سرعت صوت و فشار 2000 تا 4000 بار خارج می شود و به قطعه کار وارد می شود.
فرایند برش با آب خالص برای مواد با استحکام کم مثل کاغذ فایبر گلاس و مقوا بکار می رود به این روش ماشینکاری هیدرودینامیک یا برش با ماایع گفته می شود.
موقعی که نیروی موضعی ذره ای سیال از مقاومت پیوندهای ریز ساختار ماده بیشتر باشد باعث جدائی اتمها مولکولهای ماده گردیده و سایندگی یا برش تحقق می یابد.
جت آب قادر به شکست پیوندهای فلزات، پلاستیکها، چرم فگرافیت، فایبر گلاس، تیتانیم و مواد مرکب کامپوزیت می باشد. جت آب برای مواد نرم و محکم بکار برده می شود و مانند edm محدودیت ندارد. عمل برش با سرعت بسیار بالایی صورت می گیرد و به هیچ وجه ماده خیس نمی شود حتی کاغذ و یا گوجه فرنگی و یا کیک با این روش براده برداری می شوند یعنی عرض براده برداری خیلی کوچک است.
جنس نازل یاقوت است زیرا نسبت به سایش خیلی مقاوم است. ماشینهای واتر جت طوری ساخته شده اند که قابلیت کنترل چندین محور را در چندین جهت دارند بنابر این ماشینکاری نه تنها شکل های ساده بلکه شکلهای پیچیده نیز با ان امکان پذیر است.
تاریخچه برش با آب
سال 1900 میلادی کارگرهای یک نیروگاه بخار مشاهده کردند بخار خارج شده از سوراخ دسته های جارو را برش می دهد.
عدم آلودگی محیط زیست حسن این دستگاه است.
مزایای برش با آب
برش یک بعدی عرض برش انقدر کم است که ما می توانیم برش را یک بعدی فرض کنیم.
فرایند بدون پلیسه است.
قابلیت تکرار زیاد است. مسئله فرسایش ابزار را نداریم. یعنی در مدت زیادی ما یک کاری را می توانیم انجام دهیم.
دی اکسید کربن محلول، PH، قلیائیت، سختی
اگر چه Co۲ بسیار محلول در آب می باشد در اتمسفر جزء کوچکی بحساب می آید. کمتر از ۱% دی اکسید کربن در آب به شکل اسید کربنیک می باشد و این اجزاء به سختی از هم تفکیک می شوند.
H۲o + co۲ = H۲co۳ H۲co۳ = (H+) + (Co۳ – -)
در آب خالص در دمای c۲۵ غلظت کل دی اکسید کربن حدود mgil ۴۸% می باشد. در غلظتهای بالای co۲، PH کاهش می یابد. در غلظت دی اکسید کربنی معادل mgil ۳۰، ph حدود ۸/۴ می باشد. دی اکسید کربن نباید سبب کاهش PH به زیر ۵/۴ شود.
PH استخرهای پرورش ماهی بدلیل فتوسنتز و تنفس در طی روز متغیر است. از آنجا که بعد از غروب خورشید فتوسنتز متوقف می شود و نیز اینکه همه گیاهان و جانوران موجود در استخر پرورش ماهی مصرف کننده اکسیژن هستند لذا مقدار اکسیژن محلول در آب کاهش می یابد. در استخرهایی که تراکم ماهی زیاد است ممکن است مقدار co۲ حاصل از تنفس افزایش یابد. این co۲ با آب ترکیب شده و اسیدکربنیک بوجود می آید و در نتیجه PH کم می شود
مقدمه
با مقیاسه رو ش هیدروفرمینگ با کشش عمیق مزایای زیادتکنولوژی هیدروفرمینگ ورق آشکار می شود که عبارت است از:
1- نسبت کشش بیشتر
2- بهبود کیفیت سطح
3- کمتر شدن برگشت فنری
4- افزایش توانایی در شکل دادن اشکال پیچیده
امروزه تقاضای زیادی برای استفاده از این روش در مورد شکل دهی ورق آلیاژ منیزیم و ورقهای کامپوزیت وجود دارد. از میان تحقیقات وسیع شرکت سوئدی (R D) و دانشگاه دورتموند آلمان و انستیتو هاربین نتایج مؤثری حاصل شد ولی این روش هنوز به کندی پیش می رود و علل آن عبارتند از:
1- نیاز به پرس با تناژ بسیار بالا
2- بزرگ بودن میز کار پرس و ابزارهای مورد نیاز
3- کم بودن سرعت تعویض ابزار در خلال عملیات هیدروفرمینگ
4- سرمایه گذاری بسیار بالا در مورد پرس ابزار