مقدمه
این مقاله خط مشی سلامت و ایمنی شغلی برای ایجاد و تقویت قوانین مربوط به استانداردهای ارگونومی را، مورد بحث قرار خواهد داد. دو موضوع عمده مورد بحث این است که اولاً آیا استانداردها مورد نیازند؟ و ثانیاً اگر جواب مثبت است چقدر استانداردهای پیشنهادی برای نیل به اهداف OSHA کفایت می کند؟ چالش پیش روی مهندسی، طراحی محیط کاری برای بهبود ایمنی و افزایش محصول است. این مقاله توضیح خواهد داد که OSHA چطور استانداردها را توسعه داده، مخالفت با استانداردها را مورد بحث قرار داده و چاره اندیشی خط مشی را تحلیل می کند و پیشنهاداتی را ارائه خواهد داد. ماموریت OSHA این است که: زندگی کارگران را نجات دهد، از جراحات جلوگیری کند و سلامت کارگران آمریکایی را مورد محافظت قرار دهد. با این استانداردهای جدید OSHA آسیب های استخوانی را مشخصاً هدف قرار می دهد. برطبق موسسه ملی ایمنی و سلامتی کار (OSHA) آسیب های استخوانی عبارتند از ناهنجاری ماهیچه ای، اعصاب، تاندون ها، رباط ها، مفاصل، غضروف یا دیسک های فقرات که نوعاً نتیجه حادثه آنی یا فوری نیستند. (مثل سر خوردن، پشت پا خوردن یا افتادن) بلکه بیشتر توسعه مزمن یا تدریجی را منعکس می کند. بعضی مثال ها شامل سندرم سوراخ مچی و ضربه روانی سطح پایین است. «لیندا رزنستوک» مدیر OSHA می گوید آسیب های استخوانی (MSDS) میان مسایل پزشکی رایج در آمریکا می باشند و 7 درصد جمعیت را تحت تاثیر قرار می دهند.
آسیب های استخوانی وابسته به کار (WMSDS) وقتی توسعه پیدا می کنند که شرایط کاری تاثیر آسیب های استخوانی را ادامه می دهند یا به آن کمک می کنند. بر طبق اداره آمار کار (BLS 276600) آسیب در سال 1997 مربوط به تکرار ضربه های روحی بوده که دلیل آن ترکیب 64 درصد بیماری های کاری و 4 درصد از 6.1 میلیون بیماری و جراحت محیط کار بوده. OSHA هزینه های غرامت کارگران برای آسیب های استخوانی وابسته به کار را بین 15 تا 20 بیلیون دلار در سال تخمین می زند. به علت این نگرانی گران قیمت، OSHA در حال شکل دهی قانونی است که نیاز دارد شرکت های معینی برنامه های ارگونومیکی را آغاز کنند.
OSHA ارگونومی را این چنین تعریف می کند
علم اختصاص شغل به افراد، به نسبت توانایی ها به طور ویژه و اختصاصی تراست. ارگونومی در پی ماکزیمم کردن ایمنی، کارآیی و راحتی است بوسیله همشکل کردن محیط کاری برای اپراتورها (لیاقت افراد) همانطور که یک ارگونومیست آن را تعریف می کند. این علم چگونگی انجام کارها توسط افراد مطالعه می کند. نوع تجهیزات بکار رفته و چهار چوب زمانی و جنبه های فیزیکی و روانی محیط کاری را تحلیل می کند. مطالعه با کمیت هایی مثل فاصله، نیرو و بسامد بیان می شود.
فهرست مطالب
پیش گفتار
ابزار دقیق
ایستگاه دروازه شهر
ایستگاه تقلیل فشار
تعریف ایستگاه تقلیل فشار
فیلترها
گرمکن ها (لیتر)
رگلاتورها
کنتورها
شیرهای اطمینان
طریقه تنظیم شیرهای اطمینان
شیر قطع کننده فشار بالا
تنظیم شیر قطع فشار
لوله ها
جلوگیری از بازگشت مایعات و گازهای عبور کرده
رگلاتور خانگی
دستورالعمل سرویس های دوره ای از ایستگاه های تقلیل فشار و اندازه گیری
دستورالعمل بازدید و کنترل المنت فیلتر ایستگاه های شهری و صنعتی
دستورالعلمل تعویض المنت صافی گاز (فیلتر) از نوع سپرایتور
دستورالعمل تخلیه ناخالصی از فیلتر
دستورالعمل آزمایش صحت عملکرد شیر اطمینان
دستورالعمل کنترل و سرویس رگلاتورهای ایستگاههای تقلیل فشار
دستورالعمل کنترل و سرویس هیترهای ایستگاههای تقلیل فشار
۳- شرح عملیات
۱-۳- مهارتها و ابزار مورد نیاز
۳-۲- نحوه کنترل کارآیی سیستم کنترل هیترها
دستورالعمل گریسکاری و روانسازی شیرهای ایستگاههای شهری و صنعتی
دستورالعمل نظافت ایستگاه های شهری و صنعتی
دستورالعمل سرویس و کنترل هیترهای قطع کننده
دستورالعمل کنترل و سرویس تیرهای اطمینان
حفاظت کاتدیک
مقدمه
انواع سیستم حفاظت کاتدیک
سیستم حفاظت کاتدیک با استفاده از آندهای فنا شونده و یا گالوانیک
انواع بسترهای آندی در این روش (گالوانیک)
سیستم حفاظت کاتدیک با اعمال شدت جریان خارجی
طریقه قراردادن آندها در سیستم حفاظت کاتدیک به روش impressed current
الف) مزایای ایستگاههای چاهی نسبت به سطحی
ب) نقاط ضعف ایستگاههای چاهی نسبت به سطحی
ایستگاههای حفاظت کاتدی چاهی یا عمقی
بسترهای چاهی آبی
بسترهای چاهی از نوع زغالی یا بسته
بسترهای سطحی برای قرار دادن آندها
بسترهای سطحی افقی
۲- بسترهای سطحی عمودی
۳- بسترهای سطحی پخش شده
متعلقات یک ایستگاه حفاظت کاتدیک
۱- جعبه برق متناوب
۳- بسترهای آندی
۴- جعبه کنترل مثبت
۵- جعبه کنترل منفی
۶- Earthing یا اتصال به زمین ایستگاه
۷- حصار
تجهیزات لازم جهت کنترل سیستم حفاظت کاتدیک
۱- نقاط اندازه گیری پتانسیل لوله یا Test points
۲- اتصالات عایقی
اندازه گیری های لازم قبل و بعد از تحویل شبکه تحت پوشش حفاظت کاتدیک توسط پیمانکار
۱- اندازه گیری پتانسیل لوله نسبت به زمین
۲- اندازه گیری پتانسیل لوله در نقاط تزریق و تنظیم ترانس رگتیفایر
آشنایی با دستگاه های مختلف در خصوص حفاظت کاتدیک
مقدمه
اولین کسی که در اثر تصادف مرد، شخصی به اسم Bridget Driscoll در سال 1896بود. سرعت تصادف 6 کیلومتر بر ساعت بود. بر طبق آمار سال 2005، هر 30 ثانیه یک نفر جان خود را در اثر تصادف از دست میدهد که معادل یک ملیون نفر در سال می باشد. ایران بالاترین آمار مرگ و میر ناشی از تصادفات را درجهان داراست. ایران با دارا بودن تنها یک درصد جمعیت جهان، دو درصد از تلفات انسانی ناشی از تصادف سراسر کشورهای کره زمین را به خود اختصاص داده است. بر اساس آمارهای ارائه شده، روزانه 64 ایرانی در تصادفات رانندگی فوت می کنند. 750 نفر نیز در اثر وقوع این تصادفات با مجروحیت مواجه می شوند. آمار کشته شدگان ایران دو برابرو مجروحان 5.1 برابر استانداردهای جهانی است. براساس آخرین آمار سازمان جهانی ایمنی راهها، آمار کشته شدگان ناشی از تصادفات در سطح جهان روزانه سه هزار و دویست و تعداد مجروحان 50 هزار نفر است که با این حساب سهم ایران با توجه به جمعیت باید حداکثر 32 کشته و 500 مجروح باشد. این آمارها اهمیت ایمنی در خودرو را بیان می کند.
فهرست مطالب
مقدمه
دستورالعمل های حفاظتی و ایمنی کارگاه ها
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
پاک سازی خرابه
گودبرداری
پیاده کردن نقشه
بتون مگر
قالب بندی فونداسیون و شمع بندی
آرماتوربندی
علت استفاده و فولاد و میل گرد در ساختمان ها و پی
نحوه آرماتوربندی
خم کردن آرماتور
بتون ریزی فونداسیون
مخلوط کردن بتون
نحوه درست کردن ستون های فلزی با ورق
اتصال ستون ها به فونداسیون
تراز کردن ستون های عمودی با ستون های افقی
عایق کاری تیر ورق ها
ساخت تیرچه طبقات
سقف
کشیدن دیوار بیست و دو سانتی متری
کشیدن تیغه های ده سانتی متری
دسته: فنی و مهندسی
حجم فایل: 188 کیلوبایت
تعداد صفحه: 141
تاریخچه:
این شرکت به نام شرکت نوش مازندران و به آدرس استان مازندران – تنکابن – نشتارود کترا – از جاده اصلی شهر نشتارود 1700 متر فاصله دارد و واقع درشهرکی به نام کترا می باشد. در زمینی به مساحت 5/5 هکتار و در یک موقعیت جغرافیایی خوب این شرکت تأسیس شده است و از لحاظ دسترسی به مواد اولیه مصرفی که عموماً پرتقال و کیوی می باشد از خصوصیات ارزشمند احداث این شرکت می باشد. در یک منطقه خوش آب و هوا که با دریا فاصله 2 کیلومتری و با جنگل هم فاصله چندانی ندارد.
تعداد کل افراد مشغول در این شرکت 207 نفر می باشد که بیشترین افراد هم در تحت تولید مشغول به کار هستند این کارخانه در سال 1363 شروع به کار کرد اما به علت شرایط موجود (جنگ تحمیلی) ساخت کارخانه به تاخیر افتاده در سال 1367 ماشین آلات کنسانتره و خط بسته بندی وارد شرکت شد. و با وارد کردن تجهیزات لازم و ضروری کارخانه در سال 1372 راه اندازی شد. و اولین تولید کارخانه، کنسانتره مرکبات می باشد، در سال 1374 خطوط تولید انواع آبمیوه در بسته بندی دو یک در وزن 200gr شروع شد.
و خطوط تولید لیمو ترش نیز با ظرفیت 400 تن در مهر ماه همان سال راه اندازی شد. در سال 1976 به دلیل مرغوبیت کنسانتره به کشورهای ترکیه و آلمان صادر شد از سال 1377 به دلیل مشکلات صادرات یک وقفه دو ساله در امر صادرات به وجود آمد. در سال 1379 به اروپا و لهستان انجام شد و در سال 1378 خط پوره میوه جات راه اندازی شد. و هم اکنون شرکت نوش مازندران دارای ماشین آلات مدرن روز دنیا می باشد که به عنوان مثال خط تولید این شرکت از فرانسه و برج تغلیظ از آمریکا، کمپرسورهای هوا از آلمان و مجموعه تأسیسات سرد خانه و ژنراتور هااز ژاپن می باشد.
فهرست
فصل اول تاریخچه شرکت
تاریخچه: 2
فصل دوم ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی
مقدمه: 5
تصفیه خانه شرکت نوش: 6
سالن پاکت ساز: 8
سالن تولید: 11
چاه: 22
مخازن سختی گیر: 22
قسمت کولینگ: 25
قسمت وکیوم مرکزی: 25
سختی گیر رزینی (Softner) : 26
سردخانه: 29
تصفیه فاضلاب: 30
تصفیه فاضلاب: 31
فصل سوم پرتقال و ویژگی آن نکتار میوه کیوی
پیشگفتار: 34
ویژگیهای میوه پرتقال: 34
نوشابه های میوه کیوی: 41
نکتار میوه کیوی: 41
آبمیوه کیوی و روش تهیه آن در صنعت: 46
تهیه کنسانتره از آبمیوه کیوی: 51
محصولات تخمیری میوه کیوی: 52
نوشابه های تخمیری: 52
فرآورده های مهم میوه کیوی: 53
میان پرده: 54
فصل چهارم طراحی، ساخت و ارزیابی خشک کن پاششی میوه
چکیده: 56
مقدمه: 57
مواد و روش ها: 60
داده های اولیه طراحی: 60
مشخصات فرآیند: 60
نتایج حاصل از آزمایشات اولیه به شرح زیر آمده است: 61
– مشخصات کلی طراحی خشک کن: 63
طراحی اجزای خشک کن: 64
طراحی محفظه خشک کن: 64
گرمکن: 68
انتخاب فن: 73
انتخاب اتمایزر: 74
طراحی سیستم کنترلی: 75
ساخت خشک کن پاششی: 77
ارزیابی خشک کن: 78
نتیجه گیری: 80
فصل پنجم تصفیه، رزین های مبادله کننده UF-HPLC اسیدیته
تصفیهی اولیه: 87
-آشغالگیری: 87
تصفیه ثانویه؟ 89
تصفیه نهایی: 92
رزینهای مبادله کنندهی یونی: 93
مبادله کنندههای یونی موادی هستند که دارای دو بخش: 93
رزینهای نوع قوی و نوع ضعیف: 94
-خواص مبادله کننده: 97
کروماتوکرافی یا عملکرد بالا (کروماتوکرافی یا فشار بالا، HPLC) : 97
محتوا: 98
عملکرد: 99
تولید کنندگان کروماتوگرافیهای HPLC: 101
اولترافلیتراسیون (UF) : Ultra filtration 102
(UF) چیست؟ 102
اسیدتیه: 103
تاثیرCO2 محلول در آب در تاسیسات صنعتی: 104
روش اندازهگیری: 105
فصل ششم آزمون، آموخته ها و نتایج و پیشنهادات
ایمنی در آزمایشگاه: 107
مقررات کار در آزمایشگاه: 107
طبقه بندی مواد شیمیایی تجاری: 109
آشنایی با برخی از ابزارهای مهم آزمایشگاهی: 110
طرز استفاده واکنش گرها و محلول ها: 113
نشانه گذاری و تمیز کردن لوازم آزملیشگاهی: 115
محلول سازی: 116
محلول سازی از جامدات: 117
محلول سازی از مایع: 118
تعیین PH یک محلول 119
اسیدیته کردن محلول: 122
دستگاه بریکس سنج: Brix 123
تعیین درجه سختی آب: 123
آزمایش نمونه: 126
محاسبه: 126
آزمایش اسیدیته: 126
روش محاسبه: 126
آزمایش Brix: 127
آزمایش اندیس فرمالین: 128
شرح آزمایش: 129
محاسبات: 130
منابع خطا: 130
ویتامین ث: 131
نظریات و پیشنهادات: 132
منابع: 134