دانلودگزارش کارآموزی برق شرکت هپکو اراک
فهرست مطالب
فصل اول: آشنایی با مکان کارآموزی
تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن۲
امکانات موجود در شرکت هپکو.. ۴
کارگاه عملیات اولیه. ۱۰
لیست محصولات۱۳
فصل دوم: ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی کارآموز
نحوه عملکرد تعمیرات ماشینکاری خدمات فنی. ۱۵
ایرواستاتیک وهیدرواستاتیک.. ۱۷
فصل سوم: آزمون آموخته ها و نتایج
PLC ۲۰
سیستم کنترل لاجیک قابل برنامه ریزی PLC ۲۵
مقایسه PLC با یک کامپیوتر معمولی.. ۳۸
فصل چهارم: دستگاههای CNC
دستگاههای CNC .۴۱
ملاحظات اقتصادی۴۴
تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن
شرکت هپکو در ۱۳۵۴ شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی، با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همکاری شرکتهای اینترناش، پوکلین، ساکایی، دانیا پاکولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت ۹۰ هکتار در شهر صنعتی اراک شروع به فعالیت نمود.
پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودکفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شرکت توانست در زمینه های فضایی تولید، ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد. این فعالیتها ابتدا با کپی کاری غلطک آغاز شد و سرانجام در سال ۱۳۶۳ طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر، دو نوع بیل هیدرولیکی و یک نوع گریدر و با شرکت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.
همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپکو در زیمنه افزایش تولید در سال ۱۳۶۴ با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شرکت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همکاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال ۱۳۷۰ به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.
شرکت هپکو با تخصیص هزینه ارزی معادل ۴۸ میلیون دلاری و هزینه ریالی ۱۵ میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی محسوب می گردد. این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است که فاز اول آن با توان تولید سالانه ۲۱۰۰ دستگاه هم اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امکان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید ۳۴۰۰ دستگاه وجود دارد.
فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۳
این کارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بر برشکاری و فرسکاری و جوشکاری مشتمل بر جوشکاری سبک و سنگین ماشین کاری اعم از ماشین کاری سبک و سنگین، سالن رنگ قطعات و مجموعه ها و خطوط مونتاژ ماشین آلات می باشد.
به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته کامپیوتری و استفاده از آخرین تکنولوژی های شناخته شده جهانی در این شرکت، این کارخانه قادر است علاوه بر طراحی و انجام محاسبه های دقیق فنی مهندسی و استفاده از سیستم های اطلاعاتی مرکز کامپیوتر شرکت از مرحله ساخت تا مونتاژ تولید نماید.
هم اکنون این شرکت با توان تولید ۲۰ نوع ماشین آلات سنگین شامل:
بلدوزرHD ۱۵۰ وHD۳۳۰
کمپکتور HPC۵
لودر HL ۱۵۰، HL ۲۰۰ وHL ۱۱۵
آسفالت فینشر HPF ۱۰
آسفالت تراش HCM ۱۷۶
لینفتراک HFL ۸۰
گریدرHG ۱۸۰
بیل چرخ لاستیکی و زنجیری HEC ۱۰۰ وHE ۱۰۰
غلتک HC ۷۰، HC ۵، HC ۱۳، HC ۳۵، HC ۷۸، HCP ۱۰۰، HC ۱۰۰، HR ۱۰۵
قادر است علاوه بر تأمین نیاز کشور در معادن، راهسازی، ساختمان سازی، خاک برداری، حفر کانال و حمل و نقل قسمتی از تولیدات خود را به خارج از کشور صادر کند. با نگاهی به سر مایه گذاری لوید در هپکو رقمی معادل سیصد میلیون ریال بوده و در سال ۱۳۵۸ به ۲/۱ میلیارد ریال رسیده است و مقایسه آن با آمار و ارقام سرمایه گذاری طرح و
فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۴
توسعه این شرکت که بالغ بر ۴۸ میلیون دلار هزینه ارزی و پانزده میلیارد ریال هزینه ریالی در بر داشته است میزان سر مایه گذاری تواناییها و اختصاص سرمایه برای افزایش درصد ساخت قطعات ماشین الات راهسازی به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی به وضوح نمایان می شود. در حال حاضر این شرکت با عنوان (شرکت ساخت ماشین آلات راهسازی ایران) و تنها سازنده این ماشین آلات در کشور تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران (وزارت صنایع سنگین) به فعالیت خود ادامه می دهد.
خلاصه
حساسیت ترک تنش سولفید (SSC) خط لولۀ فولاد X70 و X80 API جوش خوردۀ قوسی فلز گاز با استفاده از آزمون NACE TM0177 (روش A) اصلاح شده و استاندارد بررسی شد. دو تنش کاربردی و سه غلظت سولفید هیدروژن نامحلول (H2S) مورد استفاده قرار گرفت. تأثیر سختی جوش پیک یا اوج با استفاده از سه وضعیت جوش مورد بررسی و آزمایش قرار گرفت. جوش های متعددی که الزام HRC 22 را برآورده می ساختند در SSC با شکست مواجه شدند. جوش های دارای سختی بیش از 248 HV در غلظت های کم H2S نسبت به SSC مقاوم تر بودند. منطقۀ تفکیک خط مرکز (CSR) که در فولاد لولۀ مشاهده شد نقش مهمی در SSC و حساسیت ترک جوش های القا شده توسط هیدروژن (HIC) داشت. فلز X80د ر مقادیر سختی کمتر به د لیل نرم شن موضعی و متمرکز در طی جوشکاری و تغییر شکل پلاستیکی بعی به محض بارگیری مستعدتر و حساس تر بود. قیاس قطعات جوش خورده حین کار نشان داد که الزامات NACE MR0175 برای جوش های فولاد کم الیاژ با استحکام بالا ر تماس مستقم با محیط ترش قرار ندارند.
کلمات کلیدی: شکنندگی هیدروژن، آزمون ترک سولفید هیدروژن، خطوط لوله، فولاد، ترک تنش سولفید، جوش
مقدمه
نشان داده شده است که فولادهای با سختی بیش از HRC 22 نسبت به ترک تنشی سولفید (SSC) در محیط های سرویس شور مستعد هستند. ترک تنشی سولفید شکلی از شکنندگی هیدروژن (HE) است. مواد مناسب سرویس ترش موجود در فهرست NACE MRO175 مطابق با مقاومتشان به SSC در کاربردهای میدانی واقعی یا در آزمون لابراتوری که با استفاده از شیوه آزمونی NACE TMO177 عمل می کنند، می باشند. بسیاری از فولادهای کم آلیاژ پراستحکام (HSLA) از NACE MRO175 به ویژه در وضعیت a. s – welded هم به دلیل سختی زیاده ماده اولیه و همینطور شکل گیری مناطق جوش با سختی بالا در ناحیه گرمادیده جوش (HAZ) منع می شوند. مناطق HAZ حساسیت زیاد به SSC در محیط های لابراتور و سرویس را نشان داده اند. به دلیل چغرمگی ذاتی که فولادهای HSLA تأمین می کنند، اندام NACE MRO175 برای این دسته از آلیاژها کاملاً محافظه کارانه است.
وضعیت محل گاز و نفت به طور فزاینده ترش می شود (غلظت زیاد سولفید هیدروژن [H 2 s] و استفاده از درجات HSLA پراستحکام تر در وضعیتی که NACE MRO175 به عنوان قانون زیست محیطی اعمال شود متوقف می گردد. عملکرد جوش های دور خط لوله که جهت اتصال تکه لوله ها در میدان مورد استفاده قرار می گیرید، مفید فایده خواهد بود.
دسته: فنی و مهندسی
حجم فایل: 284 کیلوبایت
تعداد صفحه: 11
سیستم جدید برای کنترل کردن مغناطیسی قوس جوش در جوشکاری
خلاصه
جوش دادن فولاد مغناطیسی یک مشکل در صنعت جوشکاری می باشد. زمانی که جوشکاری در حضور میدان مغناطیی انجام می شود، قوس جوشکاری منحرف می شود. این پدیده به عنوان قوس جوش شناخته می شود. قوس جوش می تواند به صورت مشخص باعث نقص در جوشکاری شود، آن می تواند باروری و محصول را کاهش دهد و جوشکاری را بی اثر بکند. گاهی اوقات مغناطیس نقطه جوش خیلی بیشتر از آن است که روش های کنترل مورد استفاده بتواند یک نقطه جوش را با موفقیت ایجاد کند.
در سال 1991، Newport News Shipbuilding شش میدان مغناطیسی را برای جوشکاری هایشان ایجاد کردند. هر واحد شامل یک الکترو مغناطیس کوچک قابل حمل با دست و قدرت فراهم شده ای بود که هر گونه استاندارد 120/110 ولتی منبع قدرت AC را راه اندازی می کرد. سیستم با وزن کم برای بی اثر کردن میدان مغناطیسی تا 200 میلی تسلا mT در بین یک نقطهجوش 13 میلی متری (5/0 اینچ) با ضخامت فولاد 25 میلی متر (1 اینچ) طراحی شده بود.
در طول آزمایش های آزمایشگاهی میدان مغناطیسی خنثی کننده توانایی خنثی کردن نواحی مکانی با بقایای بالای مغناطیسی را از خود نشان داد که منجر به کاهش قابل توجه مشکل مغناطیس مرتبط با کیفیت نقطه جوش می شود.
فولاد
اطلاعات اولیه
محصول کوره ذوب آهن، چدن است که معمولا دارای ناخالصی کربن و مقادیر جزئی ناخالصی های دیگر است که به نوع سنگ معدن و ناخالصی های همراه آن و همچنین به چگونگی کار کوره بلند ذوب آهن بستگی دارد. از آنجایی که مصرف عمده آهن در صنعت بصورت فولاد است، از این رو، باید به روش مناسب چدن را به فولاد تبدیل کرد که در این عمل ناخالصی های کربن و دیگر ناخالصی ها به مقدار ممکن کاهش یابند.
بارزترین مزیت این بسته ارائه عین سوالات استخدامی شرکت نفت در سال های گذشته و عدم استفاده از هرگونه سوالات تألیفی و یا گردآوری شده می باشد.
رشته: سخت افزار کامپیوتر
مقطع: کارشناسی و کارشناسی ارشد
تاریخ آزمون: دفترچه سوالات عمومی و اختصاصی سال 87/5/18
مواد امتحانی موجود در این بسته
60 سوال اختصاصی
30 سوال عمومی شامل ادبیات فارسی و زبان انگلیسی و رایانه
+ تمامی موارد ذکر شده به صورت یکجا در این بسته موجود است.