منابع مقالات معتبر بین المللی
پروژه - فرمت وردمنابع مقالات معتبر بین المللی
پروژه - فرمت وردگزارش کارآموزی شرکت نقوسان…
فهرست مطالب تقدیر و تشکر اندازه گیری
کولیس
تقسیمات ورنیه کولیس با دقت ۱/۰ میلی متر
تقسیمات ورنیه با دقت ۰۵/۰ میلی متر
تقسیم بندی ورنیه کولیس با دقت ۰۲/۰ میلی متر
کولیس اینچی با ۱۰۰۰/۱ اینچ
روش خواندن کولیس
روش کار با کولیس از زبان یکی از مهندسین
کولیس ساعتی
کولیس دیجیتالی
میکروخارجی
دقت میکرومتر
خواندن میکرومتر
میکرومتر خارجی دیجیتالی
میکرومتر پیچ
میکرومتر چرخ دنده
میکرومتر با فک ثابت سرکروی
میکرومتر فک پهن
میکرومتر با فک ثابت سرکروی
میکرومتر فک پهن
میکرومتر داخلی
میکرومتر کنترل کنترل مهره
میکرومتر چرخ دنده داخلی
میکرومتر شیار داخلی
میکرومتر عمق سنج
فرمان ها
اندازه گیری خطی
روش اندازه گیری Dimlinegt و اندازه گذاری اصلی
روش اندازه گذاری ها
در قسمت طراحی سه نفر مهندس مکانیک و یک نفر کاردان فنی مکانیک مشغول به کار هستند که کار هر چهار نفر ترسیم نقشه های صنعتی است. بیشتر کار این قسمت را کشیدن نقشه از قطعات و قسمت های فرسوده ویا از بین رفته تشکیل می دهد بنابراین برای آنکه ما بتوانیم با استفاده از قطعات شکسته شده یا فرسوده شده نقشه ای تهیه کنیم و ان را به قسمت ریخته گری و یا ماشینکاری برای ساخت ارائه کنیم ییاز به اندازه های دقیق جسم، تلرانس حاکی بر جسم، نوع انطباق، نوع استانداردی که ممکن است جسم داشته باشد، صافی سطح و موارد دیگر داریم.
البته نوع انطباق وصافی سطح و تلرانس را با استفاده از تجربه کافی و کتاب های دردسترس می توان برای یک جسم بیان نمود.
ولی اندازه گرفتن صحیح و کشیدن صحیح یک نقشه بیش از موارد فوق نیاز به وقت دقت دارد , پس در مورد نحوه نقشه کشی و اندازه گیری سعی می کنیم توضیحات دقیقی را ارئه کنیم.
مطالب مرتبط
پروژه کوره القایی در فرکانس شبکه…
مقدمه:
صنعت متالوژی یا به عبارت دیگر صنعت ریخته گری وعلم یکی ازکهن ترین علو وصنایعی است که بشربه آن پرداخته است ودرآن پیشرفت کرده است. مهمترین مساله ای که دراین زمینه ازدیرباز وجود داشته وذهن بشر به آن معطوف بوده است مساله ذوب کردن مواد مختلف می باشد که برای ساخت ابزارآلات ووسایل مختلف مجبور به انجام آن بوده است. شاید به جرات بتوان ادعا کرد که استفاده ازنیروی الکتریسته برای ذوب کردن مواد، نقطه عطف صنعت متالوژی بوده است. دراین زمینه کوره های القائی، پرکاربردترین کوره ها در این زمینه بوده اند که با استفاده ازایجاد گرما توسط نیروی مغناطیسی کارمی کنند و مزایای پرشماری نسبت به سایر روشها ذوب دارند که درفصل دوم بدان می پردازیم.
فهرست مطالب
* خلاصه
* فصل اول – مقدمه
* ۱-۱- تاریخچه مختصری ازگرمایش القائی
* ۱-۲- طبقه بندی کوره های القائی ازنظرفرکانس
* ۱-۳- کاربرد گرمایش القائی درصنعت
* فصل دوم – اصول گرمایش القائی ومزایای آن نسبت به سایرروشها
* ۲-۱- مقدمه
* ۲-۲- اساس گرمایش القائی
* ۲-۳- اساس کارکوه القائی
* ۲-۴- توزیع جریان گردابی دریک میله توپر
* ۲-۵- مزایای گرمایش القائی نسبت به سایرروش ها گرمادهی
* فصل سوم – انواع کوره های القائی ذوب (فرکانس شبکه)
* ۳-۱- مقدمه
* ۳-۲- کوره های القائی بدون هسته
* ۳-۳ – کوره القائی کانالی
* ۳-۳-۱- کوره القائی کانالی خودریز
* فصل چهارم – تجهیزات جانبی ونقش آنها درعملکرد کوره های القائی
* ۴-۱- مقدمه
* ۴-۲- سیستم های حفاظتی
* ۴-۲-۱- وسیله ایمنی اتصال زمین
* ۴-۲-۲- رله فشاری
* ۴-۲-۳ – رله های ولتاژ زیاد وجریان زیاد
* ۴-۲-۴ – رله های حرارت زیاد
* ۴-۲-۵ – تخلیه بار خازن ها
* ۴-۳- سیستم خنک کنندگی
* ۴-۴- مواد دیرگذار
* ۴-۴-۱آسترکشی کوره
* ۴-۵ –سیستم تخلیه مذاب
* ۴-۶ – بانک خازن
* ۴-۶-۱ حفاظت خازن ها
* ۴-۷ – سیم پیچ کوره های القائی
* ۴-۷-۱ ضریب کیفیت سیم پیچ کوره
* ۴-۸ –ترانسفورماتور
* ۴-۹- سلف کوره های القائی
* ۴-۱۰ – طرح کلی یک کوره القائی
* ۴-۱۱- مسئله « پل » درکوره های القائی
* ۴-۱۲- خطرقراضه های مرطوب
* فصل پنجم – اصول جبران سازی بارومتعادل کردن آن
* ۵-۱- مقدمه
* ۵-۲- تصحیح ضریب قدرت وجبران سازی
* ۵-۳-متعادل کردن بار
* ۵-۳-۱ مدارمتعادل کننده ایده آل
* فصل ششم – انتخاب مشخصات اصلی کوره های القائی ذوب
* ۶-۱- مقدمه
* ۶-۲- انتخاب مشخصات ظاهری کوره
* ۶-۳- انتخاب فرکانس مناسب
* ۶-۴- انتخاب توان مورد نیاز
* ۶-۵- انتخاب ظرفیت کوره
* فصل هفتم
* نتیجه گیری وپیشنهاد
* منابع ومراجع
مطالب مرتبط
دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ایران بافت کار…
مقدمه:
با استفاده از مواد شیمیایی و به کار بردن روش های صنعتی تهیه می کنند. از مجموع رشته های کوچکتری که آن را اصطلاحاً فایبریل می نامند، به وجود می آید وهر فایبریل نیز مرکب از مولکول های زنجیری (ماکرو مولکول) است که کم و بیش به موازات همدیگر در محور طولی فایبریل قرار دارند وبه وسیله زنجیرهای عرضی در بعضی نقاط به همدیگر متصل می شوند. از این رو بین قرار گرفتن مجموع فایبریل در یک لیف با مجموعه ی ماکرو مولکول در یک فایبریل، شباهت زیادی است. اگرچه به طور کلی، ماکرو مولکول در محور طولی الیاف قرار دارند ولی الزاماً به موازات همدیگر قرار نمی گیرند. بلکه در بعضی از قسمت ها به صورت آرایش یافته، منظم و بلورین قرار دارند و در قسمت های دیگر ممکن است بی نظم باشند. زنجیرهای طولی ماکرو مولکول به وسیله پیوند کوالانس نگه داری می شوند به طوری که شکستن آن ها احتیاج به عوامل قوی دارد. ولی نیرو هایی که به وسیله ی پیوند های عرضی، زنجیرهای مجاور طولی را به هم متصل می کنند. الیاف مصنوعی نسبت به ا لیاف طبیعی معمولا دارای آرایش مولکولی بیشتری هستند.
فهرست مطالب
آشنایی با کارخانه ریسندگی ایران بافتکار
مقدمه
تاریخچه صنعت ریسندگی و بافندگی
کارخانه ایران بافتکار (قطب صنعتی خمین)
میزان تولیدات کارخانه
هدف های احداث کارخانه
محدودیت ها و مشکلات احداث کارخانه
بررسی اقتصادی طرح صنعتی
مواداولیه
پلیمریزاسیون
استحکام کششی مواد اولیه
دستگاه های خط تولید کارخانه
سالن های کارخانه
ماشین آلات بخش های مختلف کارخانه
دستگاه ریسندگی air jet (جت هوا)
وظیفه ماشینair jet
هدف و کاربرد air jet
دستگاه های ایمنی ماشین air jet
سطوح پر خطر ماشین
معیارها و مشخص کردن مدت زمان، به طور تخصصی در دستگاه
وزن قسمت های مختلف دستگاه
وضعیت دما و رطوبت
مواردی که برای تولیدمحصول در این دستگاه باید مد نظر قرار داد
کنترل و نظارت دستگاه
راه اندازی دستگاه و توان مورد نیاز برای هر قسمت
گرم کننده دستگاه airjet و توان مورد نیاز آن
طراحی و کارکرد دستگاه
نخ راهنما
چگونگی تبدیلpoy به نخ در ماشین airjet
خصوصیات نخ هایی که توسط دستگاهair jet تولید می شوند
دستگاه تکسچرایزینگ
قسمت های مختلف ماشین تکسچرایزینگ
تقسیم بندی و تعریف نخ های تکسچره شده
ویژگی های نخ تکسچره شده در مقایسه با نخ خام
تقسیم بندی روش های مختلف تکسچرایزینگ
نخ های تکسچره شده استرچ، ست و حجیم
دستگاه جت هوای داغ (بخار آب)
تکسچرایزینگ توسط تاب حقیقی
تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی
ماشین تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی و چگونگی تولید نخ های استرچ و ست
چگونگی تولید نخ های حجیم (نخ غیر استرچ)
چگونگی تولید نخ های اینترمینگل و کومینگل
مکانیسم تولید نخ های اینتر مینگل و کو مینگل
چگونگی تولید نخ های پوشانده شده
چگونگی تولید نخ های مغزی ریسیده شده
چگونگی تولید نخ های بالک
چگونگی تولید نخ های تکس سپان
نخ های مرکب تکسچره هوا
چگونگی تولید نخ های مخملی
چگونگی تبدیل فیلامنت های مصنوعی به الیاف بریده شده در سیستم تکسچرایزینگ
چگونگی تبدیل tow به tops به روش کشش
ماشین تبدیل کششی زایدل مدل ۸۶۰
کنترل کیفیت نخ های تکسچره شده
دستگاه Covering
چگونگی تهیه نخ کشباف (نخ کشدار)
توضیحات مختصری در مورد اکریلیک، نایلون، پلی استر
قطعات دستگاه ها
سالن بسته بندی
سیستم تهویه کارخانه
آشنایی با وظایف کارگران
مسایل ایمنی مربوط به کارگران
بررسی میزان ضایعات هر قسمت کارخانه
ویژگی های انباری که مواد اولیه در آن نگهداری می شوند
پیشنهادات
چارت سازمانی
مطالب مرتبط
گزارش کارآموزی در شرکت هفشجان فجر…
مقدمه
اهمیت ماشین در کشاورزی
انواع تراکتورها
اتصالات و دستگاه های هیدرولیک تراکتور
سیستم انتقال توان
جرا سیستم هیدرولیک شامل
دیفراسیل
عمومی پوشش اسبک ها
دمونتاژ
مجموعه اسبک ها
دمونتاژ
فنرهای سوپاپ
مونتاژ نشیمنگاه سوپاپ
محفظه جلو موتور
فلایول
کاسه نمد عقب میل لنگ
پمپ روغن موتور
کارتر موتور
بالانسر موتور
یاتاقان بزرگ شاتون
بوش های سیلندر
میل لنگ
میل لنگ
میل سوپاپ و تایپت ها
کابل محرک دورسنج
تعمیرات جزئی موتور (A4.284، A4.236)
تعمیرات بزرگ موتور (A4.248، A4.236)
تعویض پوسته موتور (A4.236، A4.248)
مقدمه
مجتمع کارخانجات تراکتورسازی ایران در زمینی به مساحت تقریبی 334 هکتار در کنار شهر زیبای تبریز بنا گشته و یکی از بزرگترین واحدهای کشاورزی محسوب می شود. طرح ایجاد کارخانجات تراکتورسازی ایران در چهارچوب مفاد موافقتنامه همکاریهای فنی، اقتصادی بین دولت ایران و رومانی برای تولید تراکتور 65 اسب بمرحله اجرا در آمد. در اوایل سال 1353 ادامه اجرای طرح تراکتور، رومانی بعلت جایگزین شدن طرح ساخت تراکتور سی فرگوسن پیگیری نگردید. متعاقب تغییر خط تولید 4 کارخانه عظیم ساخت تراکتور، موتور، ریخته گری و آهنگری بمنظور تولید 20000 دستگاه تراکتور تحت لیسانس سی فرگوسن و 30000 رستگاه موتور تجدید طرح گردید. ساخت موتور (موتور سازان) در کنار خط تولید تراکتور به فعالیت پرداخته است.
مطالب مرتبط
کارخانه قند…
فهرست مطالب
تاریخچه ۱
مقدمه ۳
دستورالعملهای عمومی ۸
فصل اول
آزمایشهای عیارسنجی ۱۲
فصول دوم
انتقال چغندر قند ۱۸
فصل سوم
عصاره گیری ۲۰
فصل چهارم
تصفیه شربت ۶۶
فصل پنجم
اواپراسیون ۹۰
فصل ششم
کریستالیزاسیون ۱۲۱
فصل هفتم
کوره آهک ۱۷۸
فصل هشتم
کوره بخار ۲۰۴
فصل نهم
قندگیری از ملاس ۲۱۷
فصل دهم
فاضلاب ۲۳۵
خط تولید ۲۶۰
قسمت خام ۲۷۴
قسمت کریستالیزاسیون ۲۹۰
قند گیری از ملاس ۳۰۷